Антикоррозионные грунты и эмали: как выбрать систему под требуемый срок службы

Дмитрий Соколов
Главный технолог Malare
1 минута чтения
Нанесение антикоррозионной эмали на металлическую поверхность

Антикоррозионные грунты и эмали применяются там, где металл работает под атмосферной, химической или механической нагрузкой. Правильно подобранный материал внутри каждой категории определяет, как долго покрытие будет выполнять свою функцию.

Какие задачи решают антикоррозионные грунты и эмали

Грунт и эмаль решают разные задачи, но в одной цепочке защиты.

Грунт работает на границе металла и покрытия: улучшает адгезию, создаёт первый антикоррозионный барьер, а в ряде случаев химически взаимодействует с поверхностью — замедляя развитие коррозии на уровне самого металла.

Эмаль работает на границе покрытия и внешней среды: защищает от влаги, ультрафиолета, механических воздействий и химических веществ. Определяет внешний вид и стойкость системы к конкретным условиям эксплуатации.

Нанесение защитного покрытия на металлическую поверхность валиком

Чем составы отличаются между собой

Металлическое ограждение с антикоррозионным покрытием

Антикоррозионные грунты

Алкидные

Хорошая адгезия к чёрному металлу, доступность, простота нанесения. Подходят для конструкций с умеренной атмосферной нагрузкой. Не рассчитаны на химически агрессивные среды.

Эпоксидные

Плотный барьерный слой с высокой химической стойкостью. Применяются в системах для промышленных объектов и конструкций в агрессивных средах.

Цинкнаполненные

Протекторная защита — цинк корродирует вместо стали даже при повреждении покрытия. Применяются для конструкций с высокими требованиями к антикоррозионной защите.

По ржавчине

Работают на частично окисленной поверхности. Применяются при ремонте, когда полная очистка затруднена.

Антикоррозионные эмали

Алкидные

Атмосферостойкие, доступные, просты в нанесении. Стандартное решение для наружных конструкций без химической нагрузки. Со временем меловеют на солнце — там, где важна долгосрочная цветостойкость, уступают полиуретановым составам.

Эпоксидные

Высокая химическая стойкость — выдерживают контакт с маслами, топливом, кислотами и щелочами. Применяются на промышленных объектах и в агрессивных средах. Под прямым УФ меловеют, поэтому для наружных поверхностей нередко перекрываются полиуретановым финишем.

Полиуретановые

Сочетают химическую стойкость с атмосферостойкостью и цветостойкостью. Не меловеют, сохраняют блеск и цвет длительное время. Применяются для наружных конструкций с повышенными требованиями к внешнему виду и сроку службы.

Алкидно-уретановые

Промежуточный вариант между алкидом и полиуретаном. Лучше переносят нагрузки, чем стандартный алкид, и проще в нанесении, чем двухкомпонентный полиуретан. Подходят там, где алкид уже недостаточен, но полноценный полиуретан избыточен.

Металлическое соединение с защитным покрытием от коррозии

Примеры применения

Окрашенная металлическая конструкция с защитным покрытием

Металлический забор у частного дома. Умеренная атмосферная нагрузка, нет химии. Алкидный грунт плюс алкидная эмаль — достаточное решение. Срок службы при правильной подготовке — 5–7 лет.

Металлоконструкция производственного цеха. Повышенная влажность, контакт с химическими веществами. Эпоксидный грунт плюс эпоксидная эмаль обеспечат нужную химическую стойкость.

Наружные металлические элементы фасада. УФ-нагрузка, перепады температур, требования к внешнему виду. Полиуретановая эмаль сохранит цвет и блеск дольше, чем алкидный финиш.

Конструкция в морской среде. Агрессивная хлоридная среда, высокие требования к защите. Цинкнаполненный грунт плюс эпоксидная или полиуретановая эмаль — стандартное решение для таких условий.

Как подобрать подходящий вариант

Три параметра, которые определяют выбор.

  1. Условия эксплуатации. Закрытое помещение, улица, морская или промышленная среда — чем агрессивнее среда, тем выше требования к химической стойкости и барьерным свойствам материала.
  2. Тип металла. Чёрный металл, оцинковка, алюминий — разные поверхности требуют разных грунтов. Не каждый состав обеспечивает нормальную адгезию без специальной подготовки.
  3. Требуемый срок службы. Алкидные материалы держатся 5–7 лет. Эпоксидные и полиуретановые — от 10 лет. Цинкнаполненные системы в агрессивных средах — до 15–20 лет.

После определения этих параметров антикоррозионные грунты и эмали можно подбирать уже как элементы конкретной системы защиты металла.

Антикоррозионные грунты и эмали — широкая категория с разными механизмами защиты и областями применения. Алкид закрывает стандартные условия, эпоксид — химически нагруженные среды, полиуретан — наружные объекты с требованиями к цветостойкости, цинкнаполненный грунт — там, где нужна максимальная защита. Выбор внутри каждой категории определяет реальный срок службы покрытия.

Есть вопросы по покрытию, системе или процессу нанесения?

Специалист Malare поможет подобрать покрытие под ваши условия, подскажет по подготовке основания и объяснит особенности нанесения материала.